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颗粒机环模开裂的各原因及解决办法

   不正确的使用和操作办法很容易造成环模开裂,影响了正常的生产,下面我们看一下颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法。

(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹,这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。

解决办法:必须及时更换抱箍。

(2)由于传动轮配合面磨损,模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。

解决办法:必须及时更换传动轮或修复,或者增大环模装配面配合尺寸公差。

(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。

解决办法:必须及时检查和更换压模衬圈。

(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系,定期测量键与键槽的间隙,及时更换传动键。

(5)由于主轴轴承损坏,主轴跳动而导致环模开裂。

解决办法:及时更换主轴轴承。

(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧,使主轴晃动而导致环模开裂。

解决办法:增加或更换蝶形弹簧。

(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。

解决办法:必须使用本公司提供的安全销。

(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕,而导致环模开裂。

解决办法:必须及时检查并清理除铁设备。

(9)由于压辊没有安装到位,压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。

解决办法:正确安装压辊总成。

(10)由于环模、压辊间隙过小,环模与压辊硬接触导致环模开裂。

解决办法:合理闻隙在0.1mm~0.3mm之间,并且新模要配新压辊。

(11)由于纤维料增多,又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。

解决办法:安装新刮刀。

(12)由于当环模停机一段时间不使用时,没“洗模”,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂。

解决办法:必须立即填充非腐蚀性的油性料。

(13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模,应用木锤。

(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器,制粒视不均衡生产,导致环模负荷增加,造成环模开裂。

解决办法:调整喂料电机转速,调节变颏控制器或电磁控制器。

(15)压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,造成环模端面螺孔处撕裂。

解决办法:更换压模罩。

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