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影响饲料颗粒质量的几道工序

颗粒饲料加工过程当中,粉化率高不仅使饲料品质受到影响,也会使加工成本相应增高,并给饲料储运带来一定影响。所以用朋友想要控制粉化率,首先要进行饲料颗粒粉化率的测定。一般饲料厂均是在成品打包工序完结或堆码后抽样测定,其检测结果虽直观反映了饲料粉化率,但并不能做到对各工序环节造成粉化率波动因素的反映,因此双鹤机械技术人员建议饲料颗粒厂家对各工序进行有效监控,,另建议厂家需测定饲料运输到养殖户处饲喂前的粉化率,其代表最终粉化率质量结果。

综合饲料颗粒生产的全过程,可以从以下6个层次细分:

1、饲料配方:,一般来说,粗蛋白、粗脂肪含量较的低饲料原料加工会比较容易制粒,对于粗蛋白、粗脂肪含量较高的饲料原料锁制颗粒后不易成型,颗粒松散,粉化率偏高。综合考虑饲料质量,配方是前提,在满足营养配比的情况下应尽量考虑制粒难易程度。以使综合品质得到保证。

2、粉碎粒度:饲料粉碎粒度的大小直接影响制粒质量,颗粒越小,其单位重量物料表面积越大,造粒时粘结性越好,造粒质量越高,反之则影响造粒质量,但粉碎粒度过小则造成粉碎工序成本增加,部分营养素破坏,如何根据综合品质要求和成本控制选择不同物料粉碎粒度,是给造粒工序打好基础的关键。双鹤机械厂家建议:畜禽饲料造粒前粉料粒在16目以上;水产饲料造粒前粉料粒度应在40目以上。

3、制粒阶段:①如果调质不充分,则直接影响造粒质量;因为调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度都会反映在调质水份和调质温度上。调质水份过低或过高、调质温度过低或过高均对造粒质量有较大影响,尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密,颗粒破损率和粉化率增高,不仅影响颗粒质量,因筛分后反复制粒,使加工成本增高,一部份营养素损失②某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时压辊与环模间隙物料流量,物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度影响,颗粒粒径与粒长的选择也值得考虑。所以用户朋友需要结合生产实际合理选择和配置饲料颗粒机

4、冷却阶段:本工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快均会造成颗粒爆腰,造成饲料表面不规则、易断裂,从而加大粉化率。

5、振动分级筛的选择安置:如果分级筛料层过厚,或分布不均匀,易造成筛分不完全,从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快也会易造成分级筛料层过厚,从而造成筛分效果不显著,加大饲料颗粒粉化率。

6、成品打包:打包过程应尽量避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。特别是对于自身粉化率较高的物料更需如此。

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